Taśma izolacyjna to uniwersalny materiał izolacyjny zaprojektowany w celu ochrony przewodników elektrycznych, zapobiegania zwarciom oraz izolowania przewodów i połączeń w różnych zastosowaniach elektrycznych. Składa się z elastycznej podkładki pokrytej warstwą samoprzylepna reagującego na nacisk, która została zaprojektowana tak, aby zapewniać izolację elektryczną, ochronę mechaniczną oraz odporność na czynniki środowiskowe takie jak wilgoć, ciepło i chemikalia. Rodzaj podkładki różni się w zależności od typu: PVC (polichlorek winylu) jest najbardziej powszechny i oferuje dobrą elastyczność, wytrzymałość dielektryczną oraz odporność na temperatury do 80°C, co czyni ją odpowiednią do zastosowań ogólnych. Taśmy na bazie gumy (np. guma etylenowo-propylenowa) zapewniają lepszą elastyczność i odporność na wilgoć, są więc idealne do zastosowań na zewnątrz lub w wilgotnych środowiskach, podczas gdy taśmy silikonowe wytrzymują ekstremalne temperatury (od -50°C do 200°C) i są używane w zastosowaniach o wysokiej temperaturze, takich jak uzwojenia silników. Warstwa samoprzylepna, zazwyczaj na bazie gumy lub akrylanów, zapewnia silne przyczepienie do różnych powierzchni, w tym metalu, tworzyw sztucznych i gumy, tworząc szczelną barierę, która zapobiega przedostawaniu się kurzu i wilgoci. Taśma izolacyjna musi spełniać surowe normy bezpieczeństwa, takie jak UL 510 dotyczące izolacji i odporności na ogień, co gwarantuje, że nie wspiera ona palenia się i może wytrzymać napięcie bez przebicia. Wytrzymałość dielektryczna (maksymalne napięcie, które może izolować) jest kluczowym parametrem, przy czym standardowe taśmy PVC oferują 600 V na warstwę, co jest odpowiednie do zastosowań niskiego i średniego napięcia (do 600 V). W systemach wysokiego napięcia stosuje się specjalistyczne taśmy o wyższej wytrzymałości dielektrycznej (np. 10 000 V). Technika aplikacji wpływa na skuteczność: taśma nakładana jest z lekkim napięciem w celu aktywacji kleju, z nałożeniem warstw (50% nachodzenia), tworząc ciągłą barierę izolacyjną. Ta metoda jest kluczowa przy uszczelnianiu złącz, końcowkach przewodów lub naprawie uszkodzonych powłok kabli. Poza izolacją, taśma izolacyjna służy również do kodowania kolorów (identyfikacja faz w systemach trójfazowych), wiązania przewodów oraz oznaczania komponentów do celów konserwacyjnych. Łatwość użycia – możliwość rozerwania ręcznie bez narzędzi – czyni ją nieodzowną dla elektryków, amatorów oraz pracowników przemysłowych. Choć przede wszystkim stosowana jest w systemach elektrycznych, znajduje również zastosowanie w naprawach samochodowych, instalacjach HVAC oraz ogólnych zastosowaniach wiązania, dzięki swojej uniwersalności i opłacalności. Regularna kontrola taśmy izolacyjnej jest ważna, ponieważ starzenie się (utwardzenie, pękanie) może naruszyć izolację, co wymaga jej wymiany w celu zachowania bezpieczeństwa i niezawodności.