En koaxialkabel består av flera nyckelkomponenter, där varje del bidrar till dess förmåga att överföra högfrekventa signaler med minimal förlust. I kärnan finns den inre ledaren, som vanligtvis är tillverkad av koppar (massiv eller fläktad) eller stål med kopparbeläggning. Koppar föredras på grund av sin utmärkta elektriska ledningsförmåga, vilket säkerställer effektiv signalöverföring, medan stål med kopparbeläggning erbjuder en balans mellan ledningsförmåga och hållfasthet, vilket minskar kostnaden. Runt den inre ledaren finns dielektrikum-isolatorn, som upprätthåller ett konstant avstånd mellan ledaren och den yttre skärmen för att förhindra läckage av signaler. Material som används för dielektrikumet inkluderar polyeten (massiv eller skum), polypropylen eller teflon; skumpolyeten är vanlig i högfrekventa kablar (såsom 5G-matarkablar) på grund av dess låga dielektricitetskonstant, vilket minimerar signalförlusten. Nästa lager är skärmen, som blockerar elektromagnetisk störning (EMI) från externa källor och förhindrar att kabelns signal stör andra apparater. Skärmen kan vara ett enskikt av aluminiumfolie, ett flätat nät av koppar eller aluminium, eller en kombination av båda – flerlagersskärmning, såsom hos Hebei Mailing’s slitstarka kablar, förbättrar EMI-skyddet. Det yttersta lagret är manteln (eller höljet), som är tillverkad av PVC, polyeten eller gummi, och skyddar de interna komponenterna mot fysisk skada, fukt och miljöpåverkan. Till exempel erbjuder PVC-mantlar (använda i Hebei Mailings KC97- och KC80-produkter) god flexibilitet och motståndskraft mot kemikalier, vilket gör dem lämpliga för både inomhus- och utomhusbruk. Tillsammans arbetar dessa material i samklang för att säkerställa kablarnas prestanda, hållbarhet och tillförlitlighet i kommunikationssystem.